1引言
某機械廠九十年代初引進一臺HCG–CNC–3000型的數控切割機，主要應用于零件的切割落料工作，以保證零件的尺寸和外觀質量，提高生產效率。經過數年實踐，在制定數控切割工藝與數控編程上，累積了一定的經驗，現總結如下。
2從數控切割機本身工藝特點出發，制定切割工藝
HCG–CNC–3000數控切割機采用門式結構，軌距3000毫米，雙邊同步驅動。有三把割炬，一為等離子割炬，二為火炬單割炬。主要工作參數為：
切割厚度：6～200毫米（火焰切割普碳鋼）；1～100毫米（等離子切割不銹鋼）。
有效切割長度：10000毫米。
有效切割寬度：2800毫米。
精確度：縱向導向精度±0.2毫米； 橫向精度±0.2毫米；矩形對角線誤差<0.5毫米。
切割速度：0～6000毫米∕分鐘。
結合數控切割機本身的工藝特點，制定正確合理的切割工藝，保證切割質量，提高生產效率。
割嘴的選擇：根據使用的燃氣種類，割炬類型，切割工件厚度，按GB5108 – 85《等壓式焊割炬標準》，BG5110 – 85《射吸式割炬標準》，JB3174 – 8《快速割嘴標準》選擇適合割嘴。
切割速度的選定：根據工件厚度，選擇預熱時間及切割速度。板厚越大，所需穿孔時間、切割預熱時間越長，所用的切割速度應該越慢。
穿孔點位置的確定和切割方向的選擇：這里所講的穿孔點是指火焰在鋼板上切割需要引割一段距離，以防止穿孔損害零件表面。
穿孔點位置確定的原則：
防止由于熱變形引起的零件移位，影響零件的尺寸精度。
多個零件套料切割時，綜合考慮各個零件的引割位置，防止工件之間由于熱應力造成的互相影響，減少空走時間，提高效率。
切割板厚大于60毫米的零件時，從板的邊緣引割，省去穿孔，降低割嘴損耗，節省手工穿孔時間。
切割方向的選擇主要需考慮熱變形造成的影響。由于數控切割機嚴格按照X、Y坐標中的封閉曲線圖形來切割，因此切割方向只有順時針和逆時針兩種。
切割過程中，密切注意切割機運行狀況，一旦發生故障，充分運用中斷退出、斷點返回等功能，保證切割工藝的順利執行
3利用CCAP編程套料軟件改善切割工藝
隨機有CCAP編程套料軟件，通過人機對話簡便的CAD繪圖方式為復雜的零件進行編程，并對相同材質、相等板厚的多個不同零件在同一鋼板上進行套料。
CCAP系統的以下幾個常用功能有助于改善和完備切割工藝。
移動：通過該命令可以任意改變鋼板上的零件的位置、角度，經過套料使鋼板利用率達到最高。
穿孔、排序和換向：通過交互套料模塊中的穿孔、排序和換向功能，可以任意確定和改變穿孔點位置、引入弧長度、零件切割方向和各零件之間的切割順序關系，從而使切割工藝更加合理。
連割：借助該功能可減少穿孔時間，尤其適用于中厚板切割，只需一次穿孔就可連續切割。
借邊：對相同零件或不同零件的同形等長邊進行借邊套料。經過排序、穿孔、換向、連割等程序后使用借邊程序，可以少割或不割一條或數條曲線邊，減輕零件熱變形，減少切割和空程時間，提高切割質量和效率。
總之，合理應用CCAP編程套料系統不僅可以切割非常復雜的零件，更能進一步完善切割工藝。
4數控切割機的操作、維護對于切割工藝有著特殊意義
（1）數控切割機技術含量較高，對操作人員要求也較高。操作者需具備計算機基礎知識，有一定切割工藝常識，并經專門培訓后方可上崗操作。
（2）CCAP編程人員，要求具有計算機知識、機械制圖知識，并具備一定工藝能力，也要經受相關培訓。
（3）數控切割機是精密加工設備，要經常維護保養，否則產生運行不良，速度不穩，甚至死機等狀況，會嚴重影響切割工藝的順利執行。尤其在不良工況下，有時數控系統會頻繁發生故障或微機死機，造成異常中斷，這時斷續切割就面臨著繁瑣的復割點對位。有時對位不準，容易引起零件的超差甚至報廢。
因此要根據實際工況確定不同的切割工藝。切割機運行狀況正常時，可以進行大批量、多工件的批量切割，把多個零件在一張大鋼板上進行套料，整體切割；而當切割機運行狀況不穩定時，就要分批分次切割，可以把一張已套好多個零件的大鋼板分為幾個小部分，然后逐次切割。
結束語
上述工藝方法與原則目前仍是某機械廠的數控切割機工藝制定的基本方法。該工藝方法與工藝原則的實行，使數控切割機的生產效能得到了充分發揮，創造了一定的經濟效益。
